Ponad 7,84 mln zł oszczędności wygenerowanych z 4,25 mln Nm³ biogazu - bilans rocznego działania Fabryki Biofermentacji Grupy Mlekovita

Dokładnie rok temu, w maju 2024 roku, na terenie zakładu centrali Grupy Mlekovita uruchomiono nowoczesną oczyszczalnię ścieków zintegrowaną z instalacją fermentacji metanowej. Dziś to nie tylko jeden z najbardziej zaawansowanych technologicznie obiektów tego typu w Europie Środkowo-Wschodniej, ale również symbol skutecznego połączenia strategii zrównoważonego rozwoju z realnymi korzyściami finansowymi.

Zaprojektowana i zrealizowana przez SEEN Technologie instalacja przetwarza odpady i pozostałości poprodukcyjne w czystą energię, pokrywając 30% zapotrzebowania energetycznego zakładu centrali Grupy Mlekovita. W ciągu zaledwie 12 miesięcy działania obiekt wygenerował około 4,25 mln Nm³ biogazu, co pozwoliło na wyprodukowanie 11,2 GWh energii elektrycznej oraz 10,8 GWh energii cieplnej, znacząco redukując zależność zakładu od zewnętrznych źródeł energii.

Energia z odpadów, zysk dla biznesu i środowiska

Współczesny przemysł stoi dziś przed dylematem: jak produkować więcej, szybciej, lepiej i taniej – nie zwiększając przy tym presji na środowisko naturalne. Grupa Mlekovita, przy wsparciu SEEN Technologie, udowadnia, że odpowiedzią na to wyzwanie są innowacyjne technologie środowiskowe, które nie tylko zmniejszają ślad węglowy, ale również zapewniają mierzalne oszczędności finansowe i przewagę konkurencyjną.

Szacując wartość wygenerowanej energii elektrycznej przy przyjętej stawce 700 zł za MWh – odpowiadającej uśrednionym warunkom zakupu energii – okazuje się, że nowa instalacja pozwoliła zaoszczędzić 7,84 mln zł w skali roku. To nie tylko liczba na papierze – to realna poprawa bilansu energetycznego zakładu, lepsza przewidywalność kosztów operacyjnych i większa niezależność od zmiennych uwarunkowań rynkowych.

Przy koszcie inwestycji wynoszącym 72 mln zł oznacza to szacowany zwrot w ciągu niespełna 9,2 roku – przy czym nie są tu nawet uwzględnione dodatkowe korzyści związane z odzyskiem ciepła, ograniczeniem kosztów zagospodarowania osadów czy zmniejszeniem opłat środowiskowych. Uwzględniając również cenę  wyprodukowanej pary zwrot z inwestycji nastąpiłby jeszcze szybciej, bo już po 8 latach.

Zastosowane rozwiązania wykraczają poza typowe schematy oczyszczania ścieków. Układ fermentacji metanowej pozwala na pełne wykorzystanie osadów, serwatki i innych pozostałości z produkcji mleczarskiej. Dwa zespoły kogeneracyjne o mocy 800 kWe każdy przekształcają biogaz w energię elektryczną i ciepło technologiczne, które ponownie trafiają do procesu produkcyjnego.

Część z wyprodukowanego ciepła – dokładnie 4,4 GWh rocznie – wykorzystywana jest w Fabryce Proszków Mlecznych, a pozostała część wspomaga inne obszary zakładu. Taki zamknięty obieg energii i zasobów to esencja gospodarki cyrkularnej, o której tak wiele się mówi – a która w zakładzie centrali Grupy Mlekovita po prostu działa.

Instalacja została zaprojektowana z myślą o elastyczności i dalszej rozbudowie. Jest zintegrowana z istniejącą infrastrukturą i umożliwia analizę danych w czasie rzeczywistym – wszystko po to, by wspierać inteligentne zarządzanie zasobami i ciągłą optymalizację procesów.

– Przemysł mleczarski, jak każda gałąź gospodarki, musi poszukiwać rozwiązań odpowiedzialnych i długofalowych. Nasza Fabryka Biofermentacji to inwestycja, która łączy wszystkie kluczowe elementy: bezpieczeństwo energetyczne, niższe koszty operacyjne, redukcję emisji oraz świadome zarządzanie zasobami. Dzięki współpracy z wysoce wykwalifikowanym zespołem technologów i inżynierów SEEN Technologie udało się stworzyć obiekt, który nie tylko wzmacnia naszą pozycję rynkową, ale również potwierdza nasze zobowiązanie wobec środowiska. To instalacja, która daje nam przewagę dzisiaj i zapewnia stabilność na przyszłość – podkreśla Dariusz Sapiński, Prezes Zarządu Grupy Mlekovita.

– Ten projekt inżynierski to nie tylko przykład zaawansowanej technologii wdrożonej w praktyce, ale przede wszystkim wizja przemysłu, który potrafi być jednocześnie ambitny, rentowny i odpowiedzialny. Fabryka Biofermentacji, którą zrealizowaliśmy dla Grupy Mlekovita, to wzorcowy przykład nowoczesnej biorafinerii. Jesteśmy dumni, że możemy być częścią tej transformacji. Od pierwszego dnia działania instalacja generuje realne korzyści – zarówno ekonomiczne, jak i środowiskowe. Pokazuje, że inwestycje proekologiczne nie są już kosztem, lecz strategiczną decyzją biznesową o wysokiej stopie zwrotu. To właśnie takie podejście powinno kształtować przyszłość przemysłu spożywczego – dodaje Dariusz Jasak, Prezes Zarządu SEEN Technologie.

Roczna eksploatacja nowej instalacji w Wysokiem Mazowieckiem dowodzi, że inwestycje w zielone technologie przestały być opcją – dziś są koniecznością dla firm, które chcą pozostać konkurencyjne i odpowiedzialne. To już nie chwilowy trend czy efekt presji regulacyjnej, lecz realna odpowiedź na wyzwania gospodarcze, energetyczne i środowiskowe, przed którymi staje współczesny przemysł. Rosnące koszty energii, niestabilność dostaw surowców oraz potrzeba redukcji emisji – wszystko to sprawia, że technologie oparte na obiegu zamkniętym stają się fundamentem nowoczesnej strategii biznesowej.

Nowa rzeczywistość wymaga nie tylko innowacyjnych rozwiązań technologicznych, ale także zmiany sposobu myślenia o produkcji. Przemysł przyszłości nie ogranicza się do wytwarzania – on analizuje, integruje procesy, odzyskuje zasoby i projektuje każdy etap działalności w sposób systemowy. Fabryka Biofermentacji Grupy Mlekovita jest tego najlepszym przykładem: w jednym, spójnym ekosystemie technologicznym odpady stają się surowcem, a energia – strategicznym zasobem zarządzanym w sposób zrównoważony i przewidywalny.

To właśnie w takim podejściu tkwi siła transformacji energetycznej i sens budowania nowej, odpowiedzialnej gospodarki przemysłowej. Model działania oparty na efektywności, niezależności energetycznej i ochronie środowiska staje się nie tylko wyróżnikiem firm przyszłości – ale wręcz warunkiem ich rozwoju.

Grupa Mlekovita, przy wsparciu SEEN Technologie, nie tylko wdrożyła tę wizję w życie, ale nadała jej praktyczny, mierzalny wymiar. I to czyni z tej inwestycji projekt przełomowy – nie tylko w skali sektora mleczarskiego, ale całego polskiego przemysłu.